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广东佛山铝材加工中心厂家介绍铝型材加工中划伤的原因及解决方法


  广东佛山铝材加工中心厂家介绍铝型材加工中划伤的原因及解决方法  铝型材加工过程中会出现这样那样的问题,这对于铝型材生产企业来说并不奇怪。我们将分析铝型材加工表面出现黑白齿纹或表面不平整等问题的原因。  广东佛山铝材加工中心厂家:铝挤压加工  原因:人为因素和机械工具的可见性。  (1):模具挤出的型材在双孔上方(多孔结构),因为模具孔的速度不均匀,型材的长度不均匀。宽块黑白色表面不光滑,空气氧化后的型材划痕表面呈深灰黑色。它是铝型材加工和挤压过程中的废料。  (2):铝型材加工模具使用时间过长时,模具空刀、支撑垫、异型垫等出入口沾染大量铝金属材料,型材流道模具空刀,支撑垫,特殊型垫,使型材擦伤。这种情况非常罕见。  (3):冷床一侧的铝型材有时在铁架上不整齐,或在检查型材时,其中一根型材抽搐,相互摩擦,造成块状齿擦伤轮廓(在室温下)。尤其是型材较宽的型材(大气管、半透型材、接头等)或有

  广东佛山铝材加工中心厂家介绍铝型材加工中划伤的原因及解决方法

  铝型材加工过程中会出现这样那样的问题,这对于铝型材生产企业来说并不奇怪。我们将分析铝型材加工表面出现黑白齿纹或表面不平整等问题的原因。

  广东佛山铝材加工中心厂家:铝挤压加工

  原因:人为因素和机械工具的可见性。

  (1):模具挤出的型材在双孔上方(多孔结构),因为模具孔的速度不均匀,型材的长度不均匀。宽块黑白色表面不光滑,空气氧化后的型材划痕表面呈深灰黑色。它是铝型材加工和挤压过程中的废料。

  (2):铝型材加工模具使用时间过长时,模具空刀、支撑垫、异型垫等出入口沾染大量铝金属材料,型材流道模具空刀,支撑垫,特殊型垫,使型材擦伤。这种情况非常罕见。

  (3):冷床一侧的铝型材有时在铁架上不整齐,或在检查型材时,其中一根型材抽搐,相互摩擦,造成块状齿擦伤轮廓(在室温下)。尤其是型材较宽的型材(大气管、半透型材、接头等)或有弧度的型材更容易造成表面划伤!

  (4):在成品铝型材加工锯切的锯台上,将储料架和带框的型材进行整理和拥挤。举起和提取其中一个非常容易造成彼此之间的划痕。

  (5):实际操作过程中造成的铝屑(粘着)处理不当,这也是造成划痕的关键原因。

  (6):铝型材在整个运输过程中,晃动、飘动过大,内衬没有固定好。

  广东佛山铝材加工中心厂家找到以下原因的解决方案:

  (1):如果挤压模孔的铝型材速度和长度不均匀,应尽量通过修边调整。 3个孔以上的型材长度不均匀,用石墨板(高温毡)隔开,使多孔结构铝型材在加工过程中不会相互摩擦,产生划痕。

  (2):装模前一定要检查:模具空刀、托垫孔、特殊型垫孔是否能兼顾型材进料尺寸,是否贴白铝,如果有,应尽快消除。为避免芯片焊盘粘铝,焊盘温度达到150度时,涂抹一些高纯度石墨油。

  (3):广东佛山铝材加工中心厂家:铝型材挤压时,一定要逐条进行。

  (4):冷床、送料台、锯床等服务平台上的型材不宜过满,型材相互分离,后道工人应尽快练习,避免铝型材之间的相互摩擦和冲击。

  (5):广东佛山铝材加工中心厂家:铝型材加工、锯切、裁切、装框、包装等过程中产生的铝屑,需要每次吹掉(根、枝),才能再次实际操作。

  (6):运输时应捆扎牢固,防止型材晃动。规定高度的表面需要用塑性变形(泡沫塑料)纸枝分开捆扎。起步慢,行驶平稳,注意急刹车!

       以上就是广东佛山铝材加工中心厂家介绍的内容了。

关键词:数控钻铣机

广东佛山铝材加工中心厂家

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